رفتار خوردگی آلیاژ آلومینیوم 5083 aa نانو ساختار تولید شده توسط نورد تجمعی
thesis
- وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه صنعتی اصفهان - دانشکده مهندسی مواد
- author علی ترکان
- adviser فخرالدین اشرفی زاده مسعود عطاپور
- Number of pages: First 15 pages
- publication year 1393
abstract
در این پروژه رفتار خوردگی آلیاژ 5083 آلومینیوم نانوساختار تولید شده توسط نورد تجمعی مورد ارزیابی قرار گرفت. از آزمون¬های پلاریزاسیون پتانسیودینامیک و طیف¬سنجی امپدانس الکتروشیمیایی برای ارزیابی رفتار خوردگی یکنواخت و از آزمون غوطه وریastm g67 برای ارزیابی خوردگی بین¬دانه¬ای، استفاده شد. برای این منظور فرایند arb تا 6 سیکل روی ورق آلومینیوم 5083 با موفقیت انجام شد. در مراحل اولیه فرایند arb دانه¬های اصلی توسط مرزهای ناشی از تغییر شکل تفکیک شده و سپس با افزایش سیکل arb ساختار لایه¬ای متشکل از مرزهای لایه¬ای موازی با جهت نورد بوجود آمد. در سیکل¬های بالاتر فاصله بین مرزهای لایه¬ای کاهش یافته و نهایتاً با افزایش بیشتر کرنش تا سیکل چهارم، در اثر وقوع تبلور مجدد پیوسته ساختاری متشکل از دانه-هایی با اندازه 100 نانو¬متر حاصل شد. با افزایش تعداد پاس¬ها در فرایند arb دانسیته جریان خوردگی یکنواخت افزایش یافت. این افزایش دانسیته جریان خوردگی به افزایش مرزدانه¬های زاویه زیاد و ریزتر شدن ترکیبات بین¬فلزی در این آلیاژ نسبت داده شد. همچنین مشخص شد که آلیاژ 5083 آلومینیوم آنیل شده در دمای 413 درجه سانتی¬¬گراد و نمونه¬های arb شده به خوردگی بین¬دانه¬ای حساسیت ندارد.
similar resources
بررسی رفتار خوردگی آلیاژ آلومینیوم 5052 نانو ساختار تولید شده به روش فرایند اتصال نوردی تجمعی
چکیده ندارد.
15 صفحه اولبررسی ساختار و خواص مکانیکی کامپوزیت آلومینیوم/برنج تولید شده با فرآیند نورد تجمعی
نورد تجمعی یکی از روش‌های تغییر شکل پلاستیک شدید است که برای ساخت کامپوزیت آلومینیم/برنج ریزدانه توسط نویسندگان این مقاله بررسی شده است. در تحقیق حاضر کامپوزیت زمینه آلومینیومی با برنج توسط فرآیند اتصال نوردی تجمعی در دمای اتاق، بدون عملیات حرارتی بین سیکلی تقویت شده است. استحکام کششی و سختی کامپوزیت در سیکل اول فرآیند افزایش چشمگیری پیدا می‌کند. در سیکل‌های بعدی این فرآیند خواص مکانیکی تغییر چ...
full textبررسی رفتار خوردگی حفره‌ای کامپوزیت Al-nano ZrO2 تولید شده به روش اتصال نورد تجمعی
در این تحقیق به بررسی رفتار خوردگی حفره‌ای نانو کامپوزیت Al-nano ZrO2 تولید شده به روش اتصال نورد تجمعی (ARB) پرداخته شده است. ورق های آلیاژ آلومینیوم با ابعاد mm 1×40×250 آنیل شده در دمای k 623 و فشار اتمسفر محیط،و پودر ZrO2 با اندازۀ میانگینnm 40 به عنوان مادۀ اولیه استفاده گردیدند.کامپوزیت Al- nano ZrO2 طی 5 سیکل ساخته شده است. به منظور انجام آزمون های الکتروشیمیایی، نمونه های مستطیلی با ابع...
full textاثر فرآیند اتصال نورد تجمعی بر رفتار خوردگی نانو کامپوزیتAl-nano ZrO2
در این تحقیق به بررسی رفتار خوردگی نانو کامپوزیت Al-nano ZrO2 تولید شده به روش اتصال نورد تجمعی (ARB) پرداخته شده است. ورق های آلیاژ آلومینیوم با ابعاد mm 1*40*250 آنیل شده در دمای K 623 و فشار اتمسفر محیط، و پودر ZrO2 با اندازۀ میانگین nm40 به عنوان مادۀ اولیه استفاده گردیدند. کامپوزیت Al- nano ZrO2 طی 5 سیکل ساخته شد. به منظور انجام آزمون های الکتروشیمیایی، نمونه های مستطیلی با ابعاد mm 1...
full textبررسی رفتار خوردگی تنشی آلیاژ آلومینیوم 5083 با ساختار اصلاح شده توسط فعال سازی مذاب در اثر اعمال کرنش
آلیاژهای آلومینیوم سری 5000 کاربرد وسیعی در ساختمان بدنه کشتی و زیردریایی دارند. با این وجود کاهش مقاومت در برابر خوردگی ناشی از حضور فاز ? عملکرد این آلیاژها را برای برخی از کاربردها محدود می کند. در این تحقیق ریزساختار، خواص مکانیکی و رفتار خوردگی تنشی آلیاژ آلومینیوم 5083، در شرایط اعمال فرایند ترمومکانیکی sima به¬وسیله آزمون کشش با نرخ کرنش آهسته، سختی و میکروسختی ویکرز و میکروسکوپ¬های نوری...
تولید ورق آلومینیوم 5083 نانو ساختار به روش نورد تجمعی- پیوندی و ارزیابی ریزساختار،خواص مکانیکی و بافت
ریز کردن دانه ها روشی موثر و اقتصادی برای بهبود خواص مکانیکی مواد است. از آنجایی که کاهش اندازه دانه مواد فلزی به زیر mµ 5 با روش های متداول کارسرد و تبلور مجدد عملاً دشوار است، روش هایی جدید نظیر سینتر کردن نانو پودر ها، آلیاژ سازی مکانیکی و کریستاله کردن ساختار های آمورف سریعاً سرد شده برای تولید دانه های فوق ریز (ufg) توسعه یافتند، اما این روشها برای تولید مواد حجیم عاری از نقص با دشواری های ز...
My Resources
document type: thesis
وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه صنعتی اصفهان - دانشکده مهندسی مواد
Hosted on Doprax cloud platform doprax.com
copyright © 2015-2023